Oliezaadpersinstallatie

In de fabriek voor het persen van eetbare olie wordt , vóór de extrusie van olie uit oliehoudende materialen, typisch een olievoorbehandelingsproces uitgevoerd om de efficiëntie van de productie te verbeteren en uiteindelijk om kosten te besparen. Het hele proces van het malen van olie omvat in het algemeen: reinigen, zeven, pellen, scheiden, kraken, het maken van deeltjes, frituren, verzachten, schilferen, drogen en verwijderen van oliematerialen. Het proces: schoner --> sheller --> huller --> crusher / flaker --> stoomkoker --> verzachten --> extruder --> droger.

Voorbehandeling van oliepersinstallaties

• Organische onzuiverheden, zoals stengels en bladeren, koorden en chemische vezels.
• Anorganische onzuiverheden zoals aarde en metaal.

Voordelen van onze olievoorbehandelingstechnologie

• Verwarmde beschietingen zorgen ervoor dat het energieverbruik wordt verminderd.
• Dubbel pellenproces waarbij de beschietingsverhouding tot 85% wordt verhoogd, waarbij olieresten in de rompen worden teruggebracht tot minder dan 1,5%.
• Grootvolume silo's om aanpassingen aan de productiecapaciteit te vergemakkelijken.
• Kan oliecake produceren als verschillende kwaliteiten en verschillende eiwitniveaus die instelbaar zijn om aan speciale vereisten te voldoen. Sojabonencake kan ook worden gemalen.
• Met jarenlange onderzoekservaring op de oliepersmachine van de bemanning, kunnen we restolie en een laag energieverbruik bereiken.
• Het volledige voorbehandelingssysteem kan automatisch worden gecontroleerd.

Het doel van olievoorbehandeling

• Verbeter de kwaliteit van de olie en de cake.
• Verhoog de productiviteit; restolie verminderen.
• Vergroot de behandelingsmogelijkheden van de apparatuur.
• Vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de apparatuur.
• Zorgt voor veiligheid.
• Expansie verbetert de productiviteit en de kwaliteit van de oliekoek.

Olievoorbehandelingsproces

• Warm pelproces vermindert het energieverbruik.
• Dubbel kraak- en schilproces verbetert de schilverhouding en vermindert olieresten in de romp.
• De rompbak met groot volume maakt de productie flexibel.
• Maakt het mogelijk om maaltijden met verschillende eiwitgehaltes te produceren (inclusief maaltijdmalen).
• Keurt het volledige explosie-pufproces goed.
• Geautomatiseerde controles.